启智工业互联网平台

工业互联网平台面向制造业数字化、网络化、智能化的需求构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。其本质是通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，不断优化研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率。

工业互联网平台是实现智能制造的核心，基于信息化与工业化深度融合、推进智能制造、互联网+工业，通过创新驱动、智能转型，实现智能制造强国目标。

启智工业互联网平台通过数据+平台+应用的方式为用户提供服务，数据-数据采集，构建平台的数据基础;平台-大数据处理，实现各种算法基础上的数据分析与数据处理;应用-在平台上可以根据不同的场景，构建不同行业的工业应用软件系统，如MES、EMS、EAM、SPC、SCADA、WMS、工业APP等。

在工厂内，启智平台与相关工业生产的硬件设备实现互联，包括:传感器、控制器、工业级芯片、智能机床、工业机器人等,实现智慧车间等应用场景。

对于多个工厂设备与协同管理的场景，启智平台可以实现对生产制造设备或产品的联网，多个工厂在业务创新共识基础上对共性设备和产品进行预测性维护，远程运维，实现针对多工厂生产制造设备或产品的智能运维服务。

启智平台实现对企业的产业互联网的集成与联接，这是启智工业互联网平台开放性特点，如电子商务平台、供应链平台等等，平台不断迭代研发出系列应用软件，构建基于“启智工业云平台”的工业企业软件生态。

启智工业云平台已经为不同行业的企业定制化拓展开发，打造出最符合企业现状的应用模块，加速企业数字化转型，助力工业互联网的发展。

启智EMS能源管理平台

EMS能源管理模块是基于启智工业互联网平台定制开发的，通过可视化+集成化+智能化+可追溯化能源管理系统的建立不仅将对企业能源的统一调度、提高生产率、降低能耗、提高环境质量、减少产品能耗，形成一套先进的、可靠的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。实现了安全稳定、经济平衡、优质环保、监督考核的基本目标。

EMS以数据为核心，通过能耗检测、能效分析、能源成本控制以及能源指标优化，提高能源利用效率。

能耗检测：能耗数据在线监测、能耗消费结构统计、用能单元能耗统计、用能计划、能耗指标排名、能耗指标分析；

能效分析：设备能效分析、产品能效分析、能效对标、最佳实践库、能源实绩管理；

能源成本：能耗成本统计、单位产品能源成本、单位产值能源成本、分类分项能源成本；

指标管理：能耗指标、能效指标、节能指标、考核指标、生产指标；

监管对象，由点到面

计量点→能耗设备→生产线→车间→分厂→集团

多维度数据分析

时间维度：分→时→班组→日→周→月→季度→年

指标维度：生产指标、能耗指标、能效指标、经济指标、安全指标

能源类型：电、汽、水、煤…

建设目标

 1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用完善的能源信息采集系统，便于获得第一手运行工艺数据，实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低，对能源系统采用分散控制和集中管理。针对能源工艺系统的分散和能源管理要求集中的特点，建立能源管理系统可以满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理，使企业的能源管理水平适应发展需要。

2、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系能源管理系统的建设，可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源设备管理、运行管理，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，计效考核，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施。

3、减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高。能源中心的建设，将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。系统可以实现远程抄表统一监控，简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

4、加快能源系统的故障和异常处理，提高对企业性能源事故的反应能力。能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，发现故障点，以便及时采取措施，降低损失。能源管系统的建成，将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗的状况，使能源的合理利用达到一个新的水平。为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。建设能源管理系统对提高能源系统运行和管理的水平，减少能源消耗，提高供能质量，强化和完善能源考核和评价体系，提高劳动生产率，改善环境质量，从而提高企业产品的市场竞争力，都具有良好的作用和效果。

建设方式

设备数据采集管理系统在信息化实施过程中，数据采集的最理想方式是直接通过数字化生产设备或系统的接口集成数据信息；对于不能直接获取的数据信息，可以采用外加传感器的方式进行采集或人工填报的方式进行采集。

功能实现

1、数据采集系统功能

将全厂的能源数据通过有线或无线方式采集进入中心系统，供数据监视、报警、数据分析、数据计算、数据统计等用。

2、监控系统功能

通过能源管理中心显示界面，监控流量、压力、温度、电能等数据。实现能源生产潮流监视、系统故障报警和分析。作为能源的生产指挥控制中心，将负责日常的能源生产调度，保证主作业线正常有序的生产，并在突发事件期间实施能源应急调度策略，确保能源供应的安全稳定，达到节能增效。

3、能源管理功能

将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能源管理工作，包括能源实绩分析管理、能源质量管理、能源成本费用管理、能源平衡管理、能源预测分析、能源分配计划等。形成能源管理报表。

4、损耗管理

能随时查询到当前各采集点间的用电损耗、水量损耗、气量损耗，以检查采样点之间的线路是否存在偷电漏电、漏气、漏水等异常情况的发生，将用能浪费降低至最低点，进而降低企业运维成本。通过对入口总量、出口总量的数据统计系统自动核算出采样点间的损耗量与损耗百分比。